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螺旋焊管生產線操作規程的重要
來源：www.ytds168.cn 發布時間：2022年02月14日
螺旋焊管生產線建設正緊鑼密鼓地進行，于是參照自身生產線來簡介拆對頭工序、帶鋼銑邊工序的操作規程。
拆對頭工序操作規程：
(一)運行前準備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。
3.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好;各個螺栓、螺母是否有松動。
4.檢查各電機、操作柜、各電路控制件是否完好。
(二)設備試運行
1.啟動電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常。
2.檢查各電機以及散熱風扇是否正常運轉，運轉時聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動作是否正常;各限位開關是否能正常工作(剪切機限位、立輥限位)。
3.檢查系統油壓(8～10MPa)，各油缸運動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產
1.上卷前測量錐頭直徑與鋼卷內徑，鋼卷內徑大于錐頭直徑方可上料。將鋼卷懸掛在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒頭部的方向。調整開卷機的自由邊緣位置和兩個錐體之間的距離，大于鋼卷寬度50～100mm。
2.使用矯平機時，調整夾送輥上下輥面在同一個平面。調整上下矯平輥面，必須在一個平面，上下輥接觸時，輥縫間隙誤差不超過±0.05mm。調整上下支承輥斜塊，必須保證支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩。調整平衡裝臵，彈簧使不工作時擺動架保持平衡位臵。
(一)運行前準備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油。
3.檢查銑邊機各部件是否無損壞;各個螺栓、螺母是否有松動;刀塊是否需要更換;刀盤是否裝卡牢固。
(二)螺旋焊管設備試運行
1.檢查各電機以及散熱風扇是否正常運轉，運轉時聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動作是否正常;各限位開關是否能正常工作。
2.檢查系統油壓(8-10Mpa)，各油缸運動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產
1.根據鋼板寬度來調整刀盤位臵，刀盤位臵通過左右兩套調整裝臵達到尺寸要求。
2.銑削時上輥必須壓緊鋼板邊，同時中間托輥必須托平鋼板。
3.銑削時，鋼板不能上下左右串動，保證鋼板平穩運行。
拆對頭工序操作規程：
(一)運行前準備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油，檢查擋管器。
3.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好;各個螺栓、螺母是否有松動。
4.檢查各電機、操作柜、各電路控制件是否完好。
(二)設備試運行
1.啟動電器控制柜，檢查電流、電壓是否正常。
2.檢查各電機以及散熱風扇是否正常運轉，運轉時聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動作是否正常;各限位開關是否能正常工作(剪切機限位、立輥限位)。
3.檢查系統油壓(8～10MPa)，各油缸運動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產
1.上卷前測量錐頭直徑與鋼卷內徑，鋼卷內徑大于錐頭直徑方可上料。將鋼卷懸掛在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒頭部的方向。調整開卷機的自由邊緣位置和兩個錐體之間的距離，大于鋼卷寬度50～100mm。
2.使用矯平機時，調整夾送輥上下輥面在同一個平面。調整上下矯平輥面，必須在一個平面，上下輥接觸時，輥縫間隙誤差不超過±0.05mm。調整上下支承輥斜塊，必須保證支承輥與工作輥面接觸良好，工作平穩。調整平衡裝臵，彈簧使不工作時擺動架保持平衡位臵。
3.通過后夾送輥，鋼帶的前端進入剪切機的剪切位置，剪切夾緊缸，壓板壓緊鋼帶的尾部。切割滾筒在刀片切割板的尾端操作，切割滾筒尾部，并且上部工具架在后方突起。壓縮缸返回，壓板松開，壓力輥工作，尾部送到焊接站。
(一)運行前準備工作
1.檢查液壓站，觀察油標(油位高于油箱3/4處)，油溫不高于60℃。
2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油。
3.檢查銑邊機各部件是否無損壞;各個螺栓、螺母是否有松動;刀塊是否需要更換;刀盤是否裝卡牢固。
(二)螺旋焊管設備試運行
1.檢查各電機以及散熱風扇是否正常運轉，運轉時聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動作是否正常;各限位開關是否能正常工作。
2.檢查系統油壓(8-10Mpa)，各油缸運動時是否有油溢出，管路及閥站是否漏油。
(三)正式生產
1.根據鋼板寬度來調整刀盤位臵，刀盤位臵通過左右兩套調整裝臵達到尺寸要求。
2.銑削時上輥必須壓緊鋼板邊，同時中間托輥必須托平鋼板。
3.銑削時，鋼板不能上下左右串動，保證鋼板平穩運行。
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